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螺旋钢管的生产流程您知道吗
时间:2020-07-15 08:38 点击次数:
螺旋钢管的生产工艺复杂繁琐,需要用到相当大的人力和物力,它以带钢卷板为原料,经过板材开平后经多道轧辊挤压成型,然后以自动双面埋弧焊的焊接工艺制程,焊管两端切平后打坡口便于焊接。
 
螺旋钢管
 
(1)原料为带钢卷、焊丝和焊剂,在安装前必须进行严格的理化检验。
 
(2)带钢头尾采用单丝或双丝埋弧焊连接。卷成钢管后,使用自动埋弧焊进行修补焊接。

(3)在成形之前,将带钢进行矫直,修整,刨平,表面清洁和运输并进行预弯边处理。
 
(4)电压表用于控制输送机两侧的气缸压力,以确保钢带的平稳传输。
 
(5)采用外部控制或内部控制辊型。
 
(6)采用焊缝控制装置,保证焊缝满足焊接要求,严格控制管径、交错边量和焊缝。
 
(7)美国林肯焊机用于单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规格。
 
(8)在线连续超声波自动探伤仪检查所有焊缝,以确保螺旋焊缝100%的无损检测覆盖范围。
 
如果有缺陷,它将自动发出警报并喷出斑点,生产工人将根据此情况随时调整工艺参数,以及时消除缺陷。
 
(9)用空气等离子切割机将钢管切成单片。
 
(10)切成单根钢管后,每批三个钢管头都需要严格的首次检查系统,以检查机械性能,化学成分,熔合状态,钢管的表面质量以及对钢管的无损检查。确保制管过程只有经过认证才能正式投入生产。
 
(11)焊缝上有连续声探伤标记的零件必须用人工超声波和X光检查。如果有任何缺陷,修复后将再次进行无损检测,直到确认缺陷已消除为止。
 
(12)带钢带对接焊缝和D-接头相交螺旋焊缝的管道,应用X射线电视或胶片检查。
 
(13)对每根钢管进行静压测试,并对压力进行径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机测试装置严格控制,试验参数自动打印和记录。
 
(14)管端的机械加工可精确控制端面的垂直度,斜角和钝边。
 
螺旋钢管的存放技巧:
 
1)存放螺旋钢管产品的场所或仓库应选择在清洁,排水良好的地方,远离产生有害气体或粉尘的工厂。应在现场清除杂草和所有杂物,以保持钢材清洁。
 
2)仓库中不得堆放酸,碱,盐,水泥和其他对钢具腐蚀性的材料。不同类型的钢应分开堆放,以防止混淆和接触腐蚀。
 
3)大截面钢,钢轨,钢板,大直径螺旋钢管,锻件等可以露天堆放。
 
4)中小型钢筋,线材,钢筋,中口径的钢管,钢丝和钢丝绳等可以存放在通风良好的棚内,但必须上苫下垫。
 
5)可以存放一些小钢,薄钢板,钢带,硅钢板,小直径或薄壁螺旋钢管,各种冷轧和冷拔钢以及价格高且易腐蚀的金属产品在仓库里。
 
好啦,螺旋钢管的生产流程介绍到此结束,我们下期再见!

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